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造成彎管品質下滑的關鍵根本原因及留意方式

瀏覽:1558 次 更新時間:2021-12-01

造成彎管品質下滑的關鍵根本原因及留意方式:

1.純彎折時,管子在外界距M功效下在其中性層兩側臂壁受拉應力&1功效而薄化,里側受力內應力。功效而變厚,協力N1和N2使管子截面產生變化。根據這一要素,造成彎管品質降低關鍵因素為RX與SX因此,GBJ235—82中,對各種各樣工作壓力級別狀況下的RX值及其兩側的減薄量均干了明文規定,目地是因為操縱RX與SX的值,進而保證品質。

造成彎管品質下滑的關鍵根本原因及留意方式

2.前面說過,彎管時原材料兩側被拉,內側受力中性軸的地理位置與彎管方式不同。在頂彎(縮小彎)工作中,中性軸離表面約1/3,中性軸離表面約2/3。因而厚壁管路彎折,應用旋彎法是有利的。

3.彎胎的精確度對彎管質量有危害的因素,當我們生產制造彎胎時,除了規格、型號、規格和操作在一定尺寸公差范圍內外,還規定客戶在使用時根據彎管選擇相應的彎胎。

4.管件本身的彎曲特性和表面腐蝕也可能危及彎曲質量。在現場工程施工中,操作人員還必須掌握被處理管道的原材料、生產加工特性和生產區分表面腐蝕。5.現給予R。(彎曲半徑/管徑)相關趨勢圖(如圖例)供客戶在選擇管徑與壁厚相關時參考。本圖主要反映了相對彎曲半徑和壁厚對彎管質量的危害。根據管道生產加工的施工驗收規范,冷彎型鋼的鋼管為4D,中低壓為5D。因此,每個人的彎頭設計方案都是R=4D(特殊情況另行確定)。因此,對于我廠制造的彎頭,關鍵是選擇相對壁厚的SX。圖的上方為無芯軸區,圖的中間為一般芯軸區,圖的下方為獨特的芯軸區。由于獨特的芯棒設計方案生產制造困難,實際操作不方便,我廠一般不供應。


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